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平行式三螺桿主機簡介：
適合部分對混煉分散要求高物料，主要用于黑色母、高填充等應用，具有產(chǎn)量大，能耗低等優(yōu)點。
特點：
1 設備體積小，產(chǎn)量高，能耗低，操作更加簡潔方便，故障率維修率低，從而大大降低維修成本
2三螺桿同比雙螺桿多2個嚙合擠壓熟化區(qū)，相當于三組雙螺桿，剪切次數(shù)多，均化度熟化度膨化度更好并且試用原料更加廣泛，操作范圍更寬。
3三螺桿膨化腔，混煉能力更強，壓力均勻，顆粒更加均勻穩(wěn)定，能滿足新材料對混合效果不斷提高的要求。
平行式三螺桿主機操作方式
1、開機前檢查與準備
1)檢查主料斗和盛料盒內(nèi)有無異物，若有應及時清理干凈;
2)啟動油泵，開、閉減壓閥，使油壓在0.05～0.2Mpa之間
3)開啟冷卻水循環(huán)系統(tǒng)。
2、開機程序
1)合上開關及接觸器，調(diào)整溫度表，使實際溫度達到設定溫度后，保持20～30分鐘;
2)當某段溫度高于設定溫度5o時啟動水泵，調(diào)整調(diào)壓閥，使水壓在0.2～0.3Mpa內(nèi)，控制溫度波動;
3)按聯(lián)軸器所示旋轉方向用手盤動螺桿，應運動自如，旋轉不少于一周;
4)向主機料斗口加入已高混的物料;
5)開啟進出自來水閥門，并啟動風刀。
6)啟動切利機處于低速運行狀態(tài)，并啟動振動篩;
7)啟動油泵，延時1分鐘，使油壓穩(wěn)定在0.05～0.2Mpa范圍;
8)啟動主電機緩慢提速至30～50r/min
9)啟動喂料機緩慢加料，使主機負荷電流不大于額定電流50%，并保證喂料口不積料
10)模口出條后，主機提速至150～500r/min
11)緩慢加大喂料量，保證電流不超過額定電流的70～80%
12)料條入水向前導引，與出條擠出速度相一致，出水槽用剪刀剪去頭部，使料條在Φ2～Φ4之間
13)過風刀，調(diào)整切利機速度，與擠出速度相匹配
3、停機程序
1)停止喂料，緩慢降低主機轉速，使主機電源減少至額定電流的25～30%，主機轉速至30r/min運行1～2分鐘。
2)同時同步降低主機轉速，與出條速度匹配
3)主機模板不出料時，主機調(diào)速旋轉回零，停主機
4、生產(chǎn)中應遵守的有關規(guī)定要求：
1)料斗內(nèi)嚴禁有金屬異物進入，以免損壞螺桿;
2)開車前必須盤動螺桿，使其旋轉一周以上;
3)正常操作，主機低速空負荷運轉不允許超過2分鐘;
4)開機時機頭方向嚴禁站人，以防物料噴出傷人;
5)依據(jù)操作記錄設定工藝條件不得超速;
6)清理工作中切忌水或油進入電氣控制柜內(nèi)，切忌拉或碰各種線頭，以防松動受潮;
7)經(jīng)常檢查各潤滑點，包括強制注油及油杯加壓潤滑;
8)注意觀察軟水水質(zhì)變化，若變黑應及時更換。
9)理順料條時應用手或塑料條，用金屬條;
10)嚴禁接觸設備各轉動部件。